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电石炉尾气余热锅炉

额定蒸发量:
 4 ~ 130 蒸吨
额定蒸汽压力:
 1.25 ~ 5.29 MPa
额定蒸汽温度:
 184 ~ 540 ℃
烟气成分:
 电石炉尾气
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简介:中国电石年产量居世界首位,进入二十一世纪以来,在全国电石行业,无论是全密闭电石炉、内燃式密闭电石炉还是开放式电石炉都在被使用。在中国内蒙古、宁夏、甘肃等西北、西南地区正在纷纷筹建大型的商品电石生产基地。如鄂尔多斯50~150万吨/年电石基地、新疆190万吨/年电石基地、青海150万吨/年电石基地,这些电石厂有的还引进了世界先进大容量的电石炉,中国迎来了电石生产蓬勃发展的年代。

电石生产的核心设备是电石炉,从电石生产的原理和结构方面区分,电石炉分为密闭式电石炉和开放式电石炉。电石生产中炭素材料和石灰发生反应,生成炭化钙(电石)和CO。如果电石炉的炉盖达到全部紧密的密封则同时副产炉气,其主要成分是CO。这种电石炉称为密闭式电石炉。如果电石炉没有炉盖或为了除尘而在炉体上方设置了收尘罩,其收尘罩尽量严密,或炉罩开孔尽量小,由于电石生产过程中副产的CO在炉面上与空气接触,迅速形成CO2,这种电石炉称为开放式电石炉。

众所周知,电石炉气具有本身的潜热和显热,对于单台4.5万吨/年电石炉回收利用炉气热能,相当于节约标准煤7000吨。如果以我国电石生产能力2200万吨/年推算,全国每年可以节约标准煤330~350万吨。因此,充分利用电石炉气的潜热和显热有巨大的经济效益。 电石炉尾气余热锅炉能回收利用炉气热能用来供暖或者发电。

电石炉烟气脱硫工艺流程图.jpg

电石炉烟气脱硫工艺流程图

 

性能特点

1、郑锅内燃式密闭电石炉具有工艺简单、可靠成熟;一次性投资省,维护工作量低;占地面积少,施工周期短,浪费能源等优点。

2、郑锅全密闭电石炉炉气降温装置具有很强的适应性,对降温后的烟气温度有很强的控制能力,一方面可以让焦油在补集器里分离,另一方面防止温度过高烧毁布袋。

3、布袋除尘器一方面能够处理高温、高浓度的烟气,有很高的除尘效率,保证了高品质的气源。另一方面,布袋除尘器有高强度的清灰能力,郑锅使用新的拒油防水技术降低耐高温纤维和油性的浸润性。

4、所有管道法兰之间增设氮气密封,采用微正压输送,避免炉气泄漏。

5、烟气采用两级降温措施,先采用水冷套管将烟温降至450℃以下,然后进入强制冷却器降温至240℃——280℃以避免焦油析出,一旦烟气超温,可以掺入氮气辅助降温,若在超温可进行放散处理,除尘后输送管道要采取保温措施,避免焦油析出堵塞管道。

6、郑锅集研发、设计、设备运行、管理、控制于一体,针对具体用户场合找到合理运行工况点和制定优秀操作方法。

电石生产工艺流程图.jpg

电石生产工艺流程图

技术参数

电石炉尾气余热锅炉
型号规格 额定蒸发量(t/h) 额定蒸汽压力(MPa) 额定蒸汽温度(℃) 给水温度(℃) 设计燃料 出厂方式
Q48.3/650-11.5-
1.27/300
11.5 1.27 300 102-104 电石炉
尾气余热
散装
Q41.8/875-15.5-
2.5/400
15.5 2.5 400 104 散装

备注:以上电石炉尾气余热锅炉技术参数,仅供参考;实际技术参数,以合同为准。

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