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干熄焦余热锅炉

额定蒸发量:
 0 ~ 100 蒸吨
额定蒸汽压力:
 1.25 ~ 5.29 MPa
额定蒸汽温度:
 184 ~ 540 ℃
烟气成分:
 干熄焦烟气
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简介:干熄焦是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。相较于湿熄焦,干熄焦在节能、环保和改善焦炭质量方面都有明显优势。干熄焦余热锅炉是利用惰性气体冷却焦炭,将吸热后的惰性气体传递给锅炉,再由循环风机送入干熄炉内循环使用的焦化生产节能设备

作为干熄焦焦炭生产工艺中主要的节能设备,干熄焦余热炉的主要作用是冷却循环气体,产生蒸汽。我公司开发的新型干熄焦余热回收系统有独特之处,已得到广泛应用,有效克服了锅炉密封、磨损、膨胀等特殊问题,并且适应干熄焦系统负荷变化的能力十分优越。

干熄焦余热炉的主要作用是冷却循环气体,产生蒸汽,用于供热、制冷、发电。

干熄焦余热锅炉1.jpg

干熄焦生产工艺流程图

性能特点

干熄焦与湿熄焦对比技术优点

1、干法熄焦能够提高焦炭强度和降低焦炭反应性,与传统湿法熄焦相比,M40可以提高3~5%,入炉焦比降低2~5%,高炉的热能可以提高1%;

2、同湿法熄焦相比,干熄焦可回收83%的红焦显热,采用干法熄焦,每处理1t焦炭,可以回收约为1.35GJ的热量,每干熄1t焦炭可以产生压力为3.8MPa,450℃的蒸汽0.54t.而传统的湿法熄焦不论采用低水分熄焦还是压力蒸汽熄焦的方法,都不能把这部分热量回收回来;

3、湿法熄焦过程中,红焦和水基础产生大量的酚、氰化合物和硫化物等有害物质,熄焦产生的蒸汽也被自由排放,严重腐蚀周围设备并污染大气,而干法熄焦采用惰性气体在密闭的系统中循环使用,可以有效降低排放污染;

4、利用熄焦产生的大量余热可以用来发电,降低企业电耗,发电后的蒸汽还可以参与到其它生产工序中。

干熄焦设备工艺流程图介绍.jpg

干熄焦设备工艺流程图介绍

技术参数

干熄焦余热锅炉
型号规格 额定蒸发量(t/h) 额定蒸汽压力(MPa) 额定蒸汽温度(℃) 给水温度(℃) 设计燃料 出厂方式
QC199/960-83.7
-4.42/450
83.7 4.42 450 104 干熄焦
烟气余热
散装

备注:以上干熄焦余热锅炉技术参数,仅供参考;实际技术参数,以合同为准。

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